電機(jī)絕緣骨架及串聯(lián)集中繞電機(jī)公共端的處理方法

電機(jī)絕緣骨架及串聯(lián)集中繞電機(jī)公共端的處理方法

本發(fā)明涉及電機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種串聯(lián)集中繞電機(jī)公共端處理方法及電機(jī)絕緣骨架。

相關(guān)背景技術(shù)

三相串聯(lián)集中繞變頻電機(jī)公共端的連接現(xiàn)有的常見(jiàn)處理方法是先去除A,B,C三相繞組末端的漆包線漆皮，然后對(duì)三相繞組扭結(jié)，用錫焊焊接，較后套大套管包裹焊接位置并將大套管插入繞組線苞中等過(guò)程。

絕緣骨架通過(guò)適當(dāng)?shù)呐浜铣叽巛^好的卡在定子鐵芯上下兩個(gè)端面，能夠很好的起到漆包線的支撐與絕緣的作用。

但是現(xiàn)有的電機(jī)公共端處理方法和絕緣骨架使用不方便，三相繞組扭結(jié)并用錫焊焊接工序較多、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，限制了電機(jī)生產(chǎn)的效率。

處理方法：

基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種簡(jiǎn)單高效且不使用焊料焊接更加環(huán)保的串聯(lián)集中繞電機(jī)公共端處理方法及電機(jī)絕緣骨架。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的而提供的電機(jī)絕緣骨架，為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，用于固定三相繞組，包括外側(cè)壁、內(nèi)側(cè)壁和底板，所述外側(cè)壁和所述內(nèi)側(cè)壁通過(guò)所述底板相接，所述外側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)U型開(kāi)口槽，用于放置三相繞組中任意兩相繞線鉚接連通的刺破端子；

相鄰的所述開(kāi)口槽之間設(shè)置有凸臺(tái)扣點(diǎn)，所述凸臺(tái)扣點(diǎn)用于定位三相繞組中任意一相繞線。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凸臺(tái)扣點(diǎn)為正方體凸臺(tái)扣點(diǎn)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凸臺(tái)扣點(diǎn)包括順序排列的首先扣點(diǎn)、第二扣點(diǎn)、第三扣點(diǎn)、第四扣點(diǎn)和第五扣點(diǎn)。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的還提供的一種串聯(lián)集中繞電機(jī)公共端處理方法，用本發(fā)明所述的電機(jī)絕緣骨架，包括如下步驟：

一、三相繞組中的任意一相繞線分別與另兩相繞線通過(guò)刺破端子相互鉚接連通；

二、所述刺破端子鉚接連通兩相繞線后，放置在電機(jī)絕緣骨架的外側(cè)壁的開(kāi)口槽處；

三、所述三相繞組中任意一相繞線通過(guò)所述電機(jī)絕緣骨架的外側(cè)壁的凸臺(tái)扣點(diǎn)定位。

四、在其中一個(gè)實(shí)施例中，分別與另兩相繞線相互刺破的一相繞線為一號(hào)線，另兩相繞線分別為二號(hào)線和三號(hào)線；

五、所述一號(hào)線設(shè)置在所述二號(hào)線的一側(cè)，所述三號(hào)線設(shè)置在所述二號(hào)線的另一側(cè)。

六、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的串聯(lián)集中繞電機(jī)公共端處理方法，包括如下步驟：

1.所述二號(hào)線向一號(hào)線的初始方向彎折，所述一號(hào)線向三號(hào)線的初始方向彎折并與部分二號(hào)線重合，2.所述一號(hào)線與所述二號(hào)線的重合處為首先連通處；

3.所述三號(hào)線向二號(hào)線的初始方向彎折，并與部分一號(hào)線重合，所述一號(hào)線與所述三號(hào)線的重合處為第二連通處；

4.所述首先連通處和所述第二連通處的兩相繞線通過(guò)刺破端子鉚接連通。

5.在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凸臺(tái)扣點(diǎn)包括順序排列的首先扣點(diǎn)、第二扣點(diǎn)、第三扣點(diǎn)、第四扣點(diǎn)和第五扣點(diǎn)；

6.首先所述三相繞組中任意一相繞線通過(guò)所述電機(jī)絕緣骨架的外側(cè)壁的凸臺(tái)扣點(diǎn)定位；

包括如下步驟：

a.一號(hào)線在第四扣點(diǎn)處引出，二號(hào)線在第三扣點(diǎn)處引出，三號(hào)線在第二扣點(diǎn)處引出；

b.所述二號(hào)線向一號(hào)線的初始方向彎折，二號(hào)線纏繞第五扣點(diǎn)；

c.所述一號(hào)線向三號(hào)線的初始方向彎折并與部分二號(hào)線重合，一號(hào)線纏繞首先扣點(diǎn)；

d.所述三號(hào)線向二號(hào)線的初始方向彎折，并與部分一號(hào)線重合，三號(hào)線纏繞第三扣點(diǎn)；

e.所述首先連通處和所述第二連通處的兩相繞線通過(guò)刺破端子鉚接方式連通。

f.在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的串聯(lián)集中繞電機(jī)公共端處理方法，還包括：

g.在所述首先連通處和所述第二連通處剪掉一號(hào)線、二號(hào)線和三號(hào)線的末端。

h.在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的串聯(lián)集中繞電機(jī)公共端處理方法，還包括：

將一號(hào)線、二號(hào)線和三號(hào)線設(shè)置在外側(cè)壁的內(nèi)側(cè)。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明串聯(lián)集中繞電機(jī)公共端處理方法及電機(jī)絕緣骨架，提高了電機(jī)生產(chǎn)的效率與電機(jī)運(yùn)行可靠性，同時(shí)能夠的減少電機(jī)生產(chǎn)中此工序的操作人員，達(dá)到減員增效目的，并且由于此過(guò)程中沒(méi)有焊料焊接，更加節(jié)能環(huán)保。